Компенсация температурного расширения теплоносителя в замкнутых гидравлических системах осуществляется путем использования специализированных емкостей с разделением внутренних сред. Конструктивно устройство представляет собой герметичный стальной сосуд, разделенный эластичной мембраной на две камеры: жидкостную и воздушную (газовую). В качестве материала корпуса применяется углеродистая сталь с антикоррозийным порошковым покрытием, а для изготовления разделительного элемента используются синтетические эластомеры типа EPDM или SBR, обладающие устойчивостью к термическому старению и диффузии газов. Установленные в контур отопления или ГВС расширительные баки минимизируют риск возникновения гидравлических ударов и срабатывания предоставительной арматуры при колебаниях температуры.
Монтаж оборудования производится вертикально или горизонтально в зависимости от расположения ниппеля и типа опорных конструкций. Подключение к магистрали выполняется через резьбовой штуцер, расположенный в нижней или торцевой части корпуса, что исключает образование воздушных пробок в жидкостной камере. Эксплуатационные параметры ограничиваются максимальным рабочим давлением (обычно до 6–10 бар) и температурным диапазоном теплоносителя, не превышающим +95...+110 °C. Предварительное давление в газовой полости настраивается через пневмоклапан и должно соответствовать статическому давлению системы в холодном состоянии с учетом заданного коэффициента запаса. Соединительная арматура подбирается исходя из диаметра патрубка для обеспечения требуемой пропускной способности.
